熱鍍鋅方矩管焊接飛濺的損害表現在：下降焊接熔敷功率，下降焊接生產率;飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質量，使焊接勞動條件變差及整理工時添加;焊接熔池不穩定，導致焊縫外形較為粗糙等缺點。
要避免飛濺的發作，以下五個辦法應該對您有所協助：
(一)方矩管電弧焊中，關于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規則：在小電流區飛濺率較小，進入大電流區飛濺率也較小，而中心區飛濺率更大。所以在挑選焊接電流時，應盡或許避開飛濺率高的電流區域。
(二)焊絲伸出長度應盡或許縮短，能夠更有效地削減方矩管焊接飛濺。
(三)氣體維護焊機選用正極性時由于電弧受陽極斑駁壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因而一般選用直流反極性接法。
(四)在焊接回路中串聯大的電感。選用中等電流規范氣體維護焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池極易發作短路進程，所以氣體維護焊除大滴狀排擠過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣能夠適當地削減方矩管焊接飛濺。
(五)焊槍筆直焊接方矩管時飛濺量更少，歪斜視點越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾盡量不超越20°，更大不能超越25°。
