熱鍍鋅方矩管熱處理的十個要點：
一、熱鍍鋅方矩管及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物;
二、在真空爐中首次使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理;
三、在熱處理過程中易變形工件，應在專用夾具上進行加熱。預熱的方法有：一次預熱為800℃，二次預熱為500-550℃和850℃，一次預熱升溫度速度應限制;
四、對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應進行預熱;
五、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱;
六、熱鍍鋅方矩管加熱應有足夠的保溫時間，可根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數);
七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼熱鍍鋅方矩管淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4小時;
八、根據熱鍍鋅方矩管要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理;
九、矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火，形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正;
十、當熱鍍鋅方矩管力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數一般不超過二次。熱鍍鋅方矩管的補充回火不算作重復處理。淬火狀態或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火。
