咱們在運用鍍鋅方矩管時都會出現一些焊接方面的問題，鍍鋅方矩管的焊接工藝一直是鍍鋅方矩管工藝流程中比較難的一個進程，特別是焊接時必需求格外留心了!焊接時冷卻速度過快簡略產生裂紋，所以焊接時應避免被雨水淋濕、避開在風口處焊接。在焊接中/高碳鋼或合金鋼時，要根據原材料的成分與特性，是否要采用加熱保溫辦法方可實施焊接。

　　焊接次第不當也簡略構成裂紋，當焊接次第不當時會構成焊接縮短力的死結，阻止焊縫的自有縮短，導致產生較大的縮短應力而產生焊縫裂紋。

　　焊接裂紋的一般原因與鍍鋅方矩管原材料的化學成分、結晶組織、訓練辦法等有關;如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，一般越簡略在焊接時產生裂紋。焊接作業時周圍環境的溫度低或在風口等散熱條件過好構成散熱過快也會引起裂紋。焊接鍍鋅方矩管所運用的焊條內含硫、磷、碳高焊縫也簡略產生裂紋;硫磷是有害元素，含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都必須控制在0.0035以下，現在鍍鋅方矩管出現這樣的問題，大部分都是與焊接辦法、焊接時的溫度有關，焊接環境和溫度低，冷卻速度太快也會構成這種現象;其他不管是由一次成型的直出鍍鋅方矩管，仍是先圓再方的鍍鋅方矩管，鍍鋅方矩管在成型進程中都會產生內應力，在溫度高的時節內應力的存在并不會有太大的費事，而在溫度低的冬季，內應力的存在就更為明顯。

　　例如在裝卸、焊接時都會有或許出現開裂現象，最佳的處理辦法就是把出產好的鍍鋅方矩管進行熱處理加工(即上述提到的加熱保溫辦法);鍍鋅方矩管熱處理工藝，首先將鍍鋅方矩管取樣化驗了解鍍鋅方矩管的機械性能(屈服、抗拉強度等)，檢測效果出來，設定好爐內熱處理時間及溫度，將鍍鋅方矩管進入臺車式爐，爐溫是按規矩的加熱原則改動的，在爐內進行加熱-恒溫-保溫-冷卻，熱處理后可消除鋼管自身內應力，大幅度減少出現開裂的概率。

　　小竅門：在溫度很低的情況下，不要急于焊接;先將需求焊接的方位用火焰或其他辦法來進行預熱，然后再進行焊接作業，會大幅度減少裂紋(舉個比方：在嚴寒的冬季假設將開水直接倒入冰涼的玻璃杯中，由于溫差太大就會有或許將杯子激裂，如先將溫水倒入杯中使杯子溫度前進后，再將開水倒入杯中，裂開的情況是不是就大幅度減少了呢)